乳化液泵站的安裝調(diào)試
一、乳化液泵的用途
乳化液泵站是井下綜合采煤工作面支護(hù)設(shè)備的動(dòng)力源泉，煤礦井下支護(hù)作業(yè)“外注式單體液壓支柱”及“液壓支架”的專用小型推移式注液設(shè)備，也是支護(hù)作業(yè)更換維修的不可缺少的工具。乳化液泵具有體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)便、移動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)可靠和高效、節(jié)能、安全的特點(diǎn)，尤其是在空間狹小的坑道口、掘進(jìn)頭、低煤層和回采面等地段，更是一般大型注液泵站無法替代的產(chǎn)品，深受廣大煤礦工作者的歡迎。乳化液泵是要實(shí)現(xiàn)煤礦井下安全運(yùn)行的十分必要的一個(gè)環(huán)節(jié)。由于乳化液泵具有流量均勻、壓力穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、強(qiáng)度高、脈沖小、油溫低、噪聲小、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)，所以還廣泛適用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘進(jìn)等。
二、泵的井下安裝：
1）泵應(yīng)安裝在干凈而安全的地點(diǎn)，其工作位置應(yīng)盡量水平，且基礎(chǔ)實(shí)在。
2）電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。
3）電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對(duì)正同軸，兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm間隙。
4）使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。
5）連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。
6）連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。
7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，液面到達(dá)上液位。
8）連接至工作面的高壓管路及回液管路。
9）連接電機(jī)線路（電壓660/1140V，50HZ）。
三、起動(dòng)前應(yīng)檢查：
1）新泵或較長(zhǎng)時(shí)間停車的泵，應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好，安裝是否正確，檢查時(shí)應(yīng)做到仔細(xì)認(rèn)真，
2）曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應(yīng)在油標(biāo)中上部。
3）柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。
4）所有通液管路開關(guān)是否開啟。
5）用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無反常卡死現(xiàn)象。
6）旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套。
7）所有關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍（液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等）
四、試車：
1）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向：點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標(biāo)記一致，否則應(yīng)進(jìn)行更正。
2）空載運(yùn)轉(zhuǎn)：在點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)（旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套），打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止。
五、使用維修注意事項(xiàng)：
1）使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓得過緊，因?yàn)檫^緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。
2）缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。
3）柱塞密封應(yīng)成套更換，在裝缸套密封時(shí)，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯(cuò)開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。
4）檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)扭緊（每五天認(rèn)真檢查一次）。
5）在正常使用時(shí)，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時(shí)，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。
6）定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個(gè)月一次），同時(shí)觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。
7）定期檢查儲(chǔ)能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí)，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。
8）維修時(shí)，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。
9）按技術(shù)要求裝配，防止錯(cuò)裝、漏裝，碰傷運(yùn)動(dòng)配合面，切壞密封件等。嚴(yán)防配對(duì)使用的零件錯(cuò)亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副）。
10）大軸承與曲軸聯(lián)接時(shí)，應(yīng)采用熱裝。
11）所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。
12）在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后，再擰緊一次。
六、日檢項(xiàng)目：
1）曲軸箱中的油位在泵箱體的油標(biāo)處檢查，不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，充油必須灌到油位中線油標(biāo)上孔之間，過低或過高會(huì)燒壞軸瓦或引起油溫異常升高。
2）柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油。
3）檢查各重要連接位置是否松動(dòng)（如滑塊前端的螺紋壓套、液力端螺釘、缸套鎖緊螺母等），如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)扭緊。
4）自動(dòng)卸載閥的開啟壓力是否正確，壓力表是否失靈。
5）應(yīng)特別注意柱塞密封的工作狀態(tài)，打開中間隔腔的蓋板，觀察各柱塞密封的漏液情況，密封填料處允許有液體滴落，但如果漏液過多，必須更換密封。
6）注意液箱的液位及積垢情況，應(yīng)及時(shí)沖液和清除積垢，不使泵吸空和阻塞。
7）隨時(shí)注意各原件及接頭處是否有漏液及損壞，并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。
8）隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲音、溫度，觀察工作狀況，如遇反常聲響，溫度過高（超過80攝氏度）或急劇升高、劇烈抖動(dòng)等異常情況，應(yīng)立即停泵檢查。
9）在發(fā)現(xiàn)高壓膠管有反常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查液位和供液過濾器是否堵塞，并進(jìn)行清洗。各組吸、排液閥是否損壞，閥的抬高量是否太大等。