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LM200型反井鉆機(ZFY1.4/40/200)
LM200型反井鉆機：主要由鉆機車、操作車、泵車、鉆具等四部分組成,配套輔助設備為洗井泵一臺,斜井專用裝置一套。
廠家提供的反井鉆機主要技術性能如下:
廠家提供的反井鉆機主要技術性能如下:
(1)導孔直徑(mm):216
(2)導孔直徑(mm):1 400,2 000(二次擴孔)
(3)鉆井深度(m):200,小于150 (φ2 m擴孔)
(4)總功率(kW):82.5
(5)主機外型尺寸(長×寬×高)
運輸(mm):2 950×1 370×1 570
工作(mm):3 230×1 770×3 448
(6)主機重量(kg):8 277
LM200型反井鉆機是為改變我國煤礦暗井施工廣為采用的吊罐與人工施工的落后技術而研究設計的一種高效鉆井設備，用戶可根據鉆孔直徑和深度選用。反井鉆機不僅能鉆a煤礦井下煤倉通風井、各種暗井、付井外，選被廣泛應用于冶金、化工等礦山在巖層中鉆、擴作用。
LM200型反井鉆機采用全液壓驅動，機型新穎、結構緊湊、機械化程度高，運輸方便、操作簡單、能滿足在防爆要求的環境下作業，鉆機適應性強，可滿足礦山不同地質條件的施工要求可大幅度提高建井速度，且施工安全、成孔質量高，施工成本低的特點。
使用反井鉆機，這是建井工藝的一場革命。
LM200型反井鉆機主要技術參數:
| 鉆機型號 |
ZFY1.4/200 (LM-200) |
| 基本參數 | |
| 導孔直徑(mm) | 216 |
| 擴孔直徑(m) | 1.4 |
| 鉆孔深度(m) | 200 |
| 出軸轉速(rpm) | 5-33 |
| 導孔額定扭矩(KN.m) | 20 |
| 擴孔最大扭矩(KN.m) | 40 |
| 鉆頭許用最大推力(KN) | 350 |
| 擴孔最大拉力(KN) | 850 |
| 鉆孔傾角（°） | 60°-90° |
| 主機重量（t）包括搬運車 | 8.3 |
|
主機運輸尺寸(mm) (長×寬×高) |
2950×1370×1700 |
|
主機工作尺寸(mm) (長×寬×高) |
3230×1770×3448 |
| 鉆桿有效長度(mm) | 1000 |
| 鉆孔偏斜率(%) | ≤1 |
| 電機功率(KW) | 86 |
| 驅動方式 | 全液壓驅動 |
| 適應巖性: | 巖石單向抗壓強度<140Mpa |
LM-200型反井鉆機施工介紹
施工布置
反井鉆機的冷卻循環系統
反井鉆機的冷卻循環系統由:洗井泵(泥漿泵)、水池、水溝組成。距反井鉆機基礎15 m處設置一個5 m3水池,水池中間設一隔墻,將水池分隔成清水池和沉淀池?；炷粱A和水池之間由一水溝連接,導孔施工出現的回水、細沙沿此溝回流至沉淀池。洗井泵設置在鉆機車與水池之間。具體布置見圖1。
反井鉆機運輸軌道的安裝
為方便反井鉆機就位、定位,在洞內卸機部位地面安裝運輸軌道,軌距60 cm,軌道為24kg/m的輕軌,枕木為10 cm×10 cm方木,間距為50 cm/根。
反井鉆機的安裝基礎
反井鉆機安裝在平段與斜井相交部位,主機起鉆孔口與斜井中心線延長線吻合。操作車、泵車依次停放在擴挖過后的盲洞內,操作車距起鉆孔口有大于1 m的安全距離?；A采用C20混凝土分二期澆筑而成,一期形成基礎并預留反井鉆機地腳螺栓坑,待機體到位并進行初校后,回填二期混凝土,以確保反井鉆機與基礎牢固銜接,不發生移位。
反井鉆機施工程序
基礎澆筑(一期含循環水池)→反井鉆機進場安裝(包括高壓洗井泵)測量初定位φ216 mm先導孔施工→鉆頭在預定深度出露(若未出露擴挖找鉆頭)→擴孔鉆頭安裝平臺施工→擴孔鉆頭提升→擴孔鉆頭安裝→安裝平臺撤出→φ1 200擴孔施工→擴孔鉆頭拆卸→反井鉆機撤除。
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