LM型反井鉆機鉆井作業(yè) 
1 鉆進前每個施工人員要熟悉所鉆井孔方位，直徑深度和地質(zhì) 情況，要認真學習鉆機的使用操作知識，施工現(xiàn)場要備有地質(zhì)柱狀圖，班長要清楚地質(zhì)巖石情況。
2  鉆進前施工人員對鉆機要進行全面檢查，檢查螺栓是否丟失 和松動，滑道、各活塞桿是否有臟物。液壓膠管接頭是否安裝好，操縱桿是否都處于正確狀態(tài)。供水水源，油箱車油位是否達到設計要求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進并及時處理。
3  鉆進前應進行全面空載試運轉(zhuǎn)，包括動力水籠頭的上下運動 和旋轉(zhuǎn)，機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常等等，如發(fā)現(xiàn)有漏油阻卡現(xiàn)象，應及時處理。
4 鉆進時，必須首先檢查操縱手柄是否處于正確狀態(tài)，接著起 動水泵后開孔，如發(fā)現(xiàn)不上水，則鉆機不能運轉(zhuǎn)，應及時處理。
5  鉆進導孔接鉆桿前，推力油缸停止推進，并把鉆具提起 5-10厘米，繼續(xù)供水清洗井底，清洗時間根據(jù)不同導孔深度控制2-5分鐘左右。如果是每日兩班或一班作業(yè)制，下一班沒有人接班時，清洗時間應延長5-10分鐘。停機前必須把動力水龍頭提至一定高度。遇破碎地層要連續(xù)鉆進，以防塌孔堵鉆。
6  鉆進時，司機精力要集中，要根據(jù)地質(zhì)柱狀圖和設計規(guī)定的轉(zhuǎn)速、鉆壓進行作業(yè)，要經(jīng)常注意壓力表的變化情況并隨時調(diào)整。司機應經(jīng)常注意上支撐的壓力表，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，應及時調(diào)整。
7  鉆進前，其他施工人員要經(jīng)常清理導孔鉆進時循環(huán)沖洗液帶上來的沉淀巖屑，并注意鉆機的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)電機、動力水龍頭、馬達或其他部件有異常響聲，工作不正常，油管漏油等，應及時通知司機，停機處理。在鉆進導孔停機時，應繼續(xù)清洗井底2-5分鐘。如情況許可，應把動力水龍頭提至最高位置，除此外，要擰緊地腳螺栓及其它活動部位的螺栓。
8  油箱油溫超過60℃應停機冷卻或加大冷卻水量，停機工 序按第二十一條、第二十三條執(zhí)行。 
9  正常鉆進時、要定期給外架導向器、扶正器、輔助卸扣滑 道等部位注油潤滑。 
10  接鉆桿時，動力水龍頭應提升至最高位置，以免機械手輸 送鉆桿時發(fā)生鉆桿與動力水龍頭碰撞事故，每次接鉆桿時，鉆桿絲扣必須清理干凈并抹絲扣油。 
11  使用轉(zhuǎn)盤吊，機械手運送鉆桿時，如需調(diào)整位置，只能從 兩頭絲扣部位挪動，不允許用手抱住鉆桿體，以免發(fā)生壓傷、擠傷事故。 
12  卸鉆桿時，作業(yè)人員必須保持一定安全距離，站在主機一 側(cè)指揮慢速卸扣。 
13  當卸鉆桿需用輔助卸扣裝置卸扣時，應當把卸扣油缸頂住 棘輪齒后方可推動油缸，絲扣連接松動后，收縮活塞桿，機械手抓住鉆桿后，才允許把水龍頭卡瓦上取下。
14  卸下鉆桿的絲扣必須套上保護帽后，才允許把鉆桿吊回平車 上。鉆桿絲扣保護套不得丟失。
15  為保證導孔的鉆進質(zhì)量，開孔鉆進前應檢查鉆孔中心巖石 工作面。打垂直孔時，要求巖石工作面水平，打斜孔時，要求巖石工作面角度和鉆進角度垂直，如發(fā)現(xiàn)巖石工作面有大的凸起時,必須用風鎬把它鑿平,然后再按開孔要求平整工作面。開孔鉆進應采用低鉆壓，鉆進兩根鉆桿深度后，再按給定參數(shù)鉆進。 
16  鉆進通過過渡巖層時，應采用低鉆壓，待鉆頭深入下一層 巖石時，再正常鉆進。 
17  當導孔差3米鉆穿下水平巷道時,應在下水平巷道正對著 預定鉆孔中心兩邊各15米處設崗,不允許任何人進入。
18  在連接擴孔鉆頭以前，應在接頭絲扣上抹上絲扣油再與鉆 桿對接。 
19  為使擴孔鉆進開孔時鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擴孔前要修整工作 面，使工作面基本和實際導孔垂直，剛擴孔時應采用低鉆壓，推力油缸油壓按施工設計要求進行，待鉆頭全長進入鉆孔內(nèi)，再按給定參數(shù)鉆進。 
20  擴孔時間，上下水平通訊（電話或訊號）聯(lián)絡要暢通。
21  鉆機正在擴孔運轉(zhuǎn)時，不得清除下水平的矸石，清除矸石要與上水平司機聯(lián)絡。停止擴孔后，才可以清矸石（采用扒斗機除外），清矸石應留有適當厚度以作緩沖層用，但清矸人員不得在鉆孔下方進行作業(yè)，清矸結(jié)束后，即通知上水平司機開鉆。
22  擴孔離上水平還有3米距離時，應當用低鉆壓鉆進，此時， 施工人員應密切注意基礎情況的變化。
23  當因基礎發(fā)生變化而不能貫通，待鉆機全部轉(zhuǎn)走后可用爆 破法或風鎬鑿開，在進行該項作業(yè)時，施工人員應配帶安全繩或保險帶。